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​高锰钢切割过程中的问题

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市岩田钢铁有限公司 发表时间:2023-02-09
  ​高锰钢切割过程中的问题

1.加工硬化

由于水韧处理后的高锰钢组织为均匀的单相奥氏体组织,由于面心立方晶格的结构特点,在外力作用下晶格容易滑移,同时诱发低硬度的奥氏体组织转变为高硬度的马氏体组织,使材料加工表面出现加工硬化现象(硬度可达HBW 500)。使)有严重的磨损。


​高锰钢切割过程中的问题

​高锰钢切割过程中的问题​


2.切削力大,刀尖应力集中严重。

x射线衍射仪和标准卡分析表明,切削时高锰钢工件表面会发生氧化反应生成Mn203,金相显微镜测定氧化层厚度约为0.1-0.3 mm。氧化层的存在显著增加了切削力。用硬质合金刀具车削高锰钢外圆的切削力是普通中碳钢的1.6倍左右。用YG硬质合金刀具车削高锰钢工件时,当转速小于20m/min时,刀具前刀面上的平均应力约为1000Mpa,是普通中碳钢的3-4倍。刀尖是应力集中点,容易造成刀具折断。

3.高切削温度

由于高锰钢工件需要较大的切削力和切削功率,工件表面因切削产生大量热量,高锰钢材料导热系数低,因此工件表面切削区域温度很高,刀具切削刃受热磨损严重,降低了车刀的使用寿命。