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​高速工具钢特性全解析

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市岩田钢铁有限公司 发表时间:2022-06-30
  ​高速工具钢主要运用于生产制造效率高的切削工具。因为其具备红强制高、耐磨性能好、硬度高特点,也用来生产制造性能规定强的磨具、热轧带钢、耐高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理工艺后的应用硬度可以达到HRC63之上,在600℃以内的工作中温度下仍能维持强的硬度,并且其延展性、耐磨性能和热稳定性均不错。淬火情况的高速工具钢的关键合金元素有多、钼、铬、钒,还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等原素。这类钢归属于高碳钢高合金莱氏体钢,其关键的结构特点之一是带有很多的碳化物

铸态高速工具钢里的碳化物是碳化物碳化物,经热工作压力生产加工后粉碎成颗粒分散在钢中,称之为一次碳化物;从马氏体和奥氏体基材中溶解的碳化物称之为二次碳化物。这种碳化物对高速工具钢的性能影响很大,尤其是二次碳化物,其对钢的奥氏本晶粒大小和二次硬底化等性能有较大直接影响。碳化物的总数、种类与钢的成分相关,而碳化物的颗粒度和遍布则与钢的变形量相关。钨、钼是高速工具钢的关键合金元素,对钢的二次硬底化和别的性能起重要作用。铬对钢的切削性能、抗氧化和耐磨性能起重要作用,对二次硬底化也是有一定的功能。钒对钢的二次硬底化和耐磨性能起重要作用,但减少可切削性能。


​高速工具钢特性全解析


高速工具钢的热处理温度非常高,贴近溶点,其目的是使铝合金碳化物更多的是融入基材中,使钢具备更强的二次硬底化工作能力。高速工具钢热处理后硬度上升,其为第一次硬底化,但热处理温度越高,则回火后的抗压强度和延展性越低。热处理后在350℃以内超低温回火硬度降低在350℃之上温度回火硬度慢慢提升,至520~580℃范围之内回火(成分不一样,回火温度不一样)发生第二次硬度高峰期,并超出热处理硬度,其为二次硬底化。这也是高速工具钢的主要特点。

高速工具钢除开具备强的硬度、耐磨性能、红强制等应用性能外,还具备一定的热固性塑料、可切削性等加工工艺性能。多系高速工具钢关键合金元素是钨,没有钼或含少许钼。其关键特征是超温敏感度小,渗碳敏感度小、热处理工艺和热处理温度范畴较宽,但碳化物颗粒物粗壮,遍布均匀性差,危害钢的延展性和塑性变形。
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